RCO催化燃燒（shāo）設備

 RCO催化燃燒工作原理

活性炭吸附-催化燃燒治理工藝采用新型（xíng）蜂窩活性炭作（zuò）為吸附材料，利用（yòng）其較大的比表麵積、高吸附性能的特點，在吸附接近飽和（hé）後引入熱空（kōng）氣進行脫附再生 ,脫附後廢氣引（yǐn）入催化燃燒床無焰燃（rán）燒,徹底分解淨化,熱脫附氣在係統中循環使用,大大降（jiàng）低運行（háng）能耗。本法具有（yǒu）運行穩定可靠、運行成本低、維護方便等優點,適用於大風量、中低濃度廢氣處理。

催化燃燒裝置工作過程分為預熱、脫附（fù）、冷卻三個（gè）階段，

結合以下工藝流程圖進行說明：

n 預熱：吸附裝置上下吸附閥門、脫附閥門（mén）關閉（bì），預熱（rè）閥門開啟（qǐ），脫附風機M啟動,加（jiā）熱區加熱器CO1、C02、C03啟動,催化燃燒裝置進行內循環（huán）預（yù）熱,當（dāng）溫度達到預（yù）熱溫度時進入（rù）下一階段——脫附

n 脫附 ：當溫（wēn）度達到預熱溫度時，預熱閥門（mén）關閉，吸附裝置上下脫附閥門開啟，濃縮後的有機（jī）氣體首先經過催化燃燒裝置內的換熱器，吸收換（huàn）熱片一部分熱能，到（dào）達催化反應室加熱區，經加熱區加熱，廢氣溫度進一步提高，達到催化劑起燃溫度，經過催化室中的催化劑，較高濃度的有機氣體在（zài）催化劑作為中間（jiān）體的作用（yòng）下進（jìn）行催化燃燒(無焰燃燒（shāo）) ，有機氣（qì）體被分解成（chéng）CO₂和H₂O，燃燒產生的高溫氣（qì）體再次經過換熱器，換熱器中換熱片吸熱儲存一部分熱能為（wéi）下一次有機廢氣進入預熱提（tí）供部分能量。經過降溫冷卻後的淨化氣體分為兩部分，一部分作（zuò）為熱脫附氣經阻火（huǒ）器進入吸附裝置進行再次脫（tuō）附（fù），另一部分多餘淨化氣體經排空管（guǎn）排出。如（rú）此交替循環工作，完成催化燃燒（shāo）過程。當脫附溫度過高時，通過分組關閉加（jiā）熱器、啟動補冷風機(補冷風閥)等措施進行補冷風降溫，使（shǐ）脫附氣體（tǐ）溫度溫度保持在適宜的範圍（wéi）。當脫附時間結（jié）束時進入下一階段——冷卻

n  冷卻（què） ：當脫（tuō）附時間結束（shù）時（shí），脫附風機M以（yǐ）全頻運行，吸附裝（zhuāng）置上下脫附閥門（mén）保持開啟，加（jiā）熱區加熱器全部關（guān）閉，補冷風閥、排空風閥開啟；當（dāng）吸附裝置溫度降到（dào）其卸熱溫度（dù）時，吸附裝置上下脫附閥門（mén）關閉，其餘閥門繼續保持開啟，當催化燃燒裝置溫度（dù）降到其（qí）卸熱溫度時，脫附風機M、補冷風（fēng）閥（fá）、排（pái）空風閥關閉，冷卻階段結束脫附過程完成，等待下一次脫（tuō）附進程。